Odszkodowanie za dziurÄ™ w drodze
Hej.
Matowieje mi lustro :(
Na pocz±tku my¶la³em, ¿e to t³uste smugi na lustrze. Ale degradacja przebiega do¶æ szybko. Nie pomog³o mycie lustra i teraz matowienie pokrywa ju¿ oko³o 90% ca³ego lustra.
Patrz±c w teleskop na wprost nie jest to w ¿aden sposób widoczne, jednak wystawiaj±c go na ¶wiat³o dzienne albo ¶wiec±c jasnym, bia³y ¶wiat³em pod k±tem widaæ, jakby lustro pokryte by³o szaro-b³êkitnym nalotem. Przy okazji zauwa¿y³em, ¿e obraz nie jest ju¿ tak ostry jak by³ (choæ to mo¿e autosugestia) i obraz dyfrakcyjny gwiazdy nie jest tak wyra¼ny jak kiedy¶.
Nie znam siê na tym, ale zak³adam, ¿e to matowienie lustra. Nie dziwiê siê. Teleskop ma ju¿ oko³o 7 lat, pochodzi z USA, mia³ 3 w³a¶cicieli, a ostatnio by³ mocno eksploatowany i nara¿any na wilgoæ.
W zwi±zku z tym szukam fachowca, który zregeneruje moje lustro. Teleskop dawa³ bardzo dobre, ostre obrazy, jestem z niego zadowolony, wiêc chcia³bym to zleciæ komu¶, kto zrobi to na prawdê porz±dnie, dbale i w miarê szybko, bo zale¿y mi te¿ na czasie. Jak ju¿ wspomnia³em, nie jestem obyty w tego typu zabiegach, ale lustro z tego Schmidta-Cassegraina 127mm jest mocno wklês³e a ponadto ma otwór po¶rodku. Zak³adam, ¿e najpierw nale¿a³oby zetrzeæ obecn± warstwê aluminium, co wi±¿e siê z dodatkowymi procesami technologicznymi. Dlatego potrzebujê do tej pracy prawdziwego fachowca :)
pozdrawiam
P.S: proszê informacje na PW
Cze¶æ,
Na teleskopy.pl jest namiar na pracownika PW, który sie tym zajmowa³:
http://www.teleskopy...m/coigdzie.html .
Poza tym Politechnika jest jeszcze wspomniana w
tym w±tku. Mo¿e uda Ci siê kogo¶ tam namierzyæ. Powodzenia.
Pozdrawiam.
Dziêkujê za namiary! Bêdê siê kontaktowa³.
usuniêcie starej pow³oki to nie jest problem - wodny roztwór wodorotlenku sodu za³atwi sprawê, warto siê dopytywaæ nie tylko o mo¿liwo¶c napylenia glinu ale tak¿e warstwy zabezpieczaj±cej np fluorkowej
Wodorotlenek sodu rozpuszcza szk³o i zwierciad³o bêdzie wymaga³o ponownego polerowania... Zastanawia³em siê jak to siê robi i lepiej by by³o mechanicznie albo w kwasie solnym tylko problem warstwy ochronnej bo kwas tego nie przebije...
Dowiedzia³em siê, ¿e robi siê to ³ugiem sodowym albo potasowym. Moje lustro przesz³o ju¿ renowacjê, o czym piszê w w±tku "Schmidt-Cassegrain od ¶rodka". Jestem zadowolony :)
pzdr
aby zmatowiæ szk³o ³ugiem trzeba trochê czasu wiêc wystarczy nie zostawiaæ zbyt d³ugo w roztworze i nie stosowaæ zbyt stê¿onego
Witam,
w Pracowni Instrumentalnej Oddzia³u PTMA w Warszawie od bardzo dawna stosujemy - do usuwania warstwy aluminium - fosolu (³atwo go kupiæ).
Mia³em ten sam problem z moim lustrem 150mm 2 lata temu skontaktowa³em siê z P.Januszem z firmy Astrokrak który wykonuje us³ugi z napylaniem luster i doradzi³ mi ¿eby samemu nie czy¶ciæ lustra bo mia³o warstwê zabezpieczaj±c± .Us³uga kosztowa³a mnie przys³owiowe grosze [mycie i napylanie o ile pamiêtam ponad 100pln]Jako¶æ wykonania nowej warstwy wraz z zabezpieczeniem tlenkiem krzemu b.wysoka,P.Janusz daje gwarancjê na us³ugê 2 lata,Ale to zale¿y od ciebie co wybierzesz pamiêtaj ¿e jak sam umyjesz lustro [co jest trudne z powodu warstwy zabezpieczaj±cej] to i tak jest myte przed napylaniem i czyszczone jonowo w napylarce pró¿niowej Pozdrowienia
Ten post by³ edytowany przez
endriu624 dnia: 21 June 2009 - 18:54
Mia³em ten sam problem z moim lustrem 150mm 2 lata temu skontaktowa³em siê z P.Januszem z firmy Astrokrak który wykonuje us³ugi z napylaniem luster i doradzi³ mi ¿eby samemu nie czy¶ciæ lustra bo mia³o warstwê zabezpieczaj±c± .Us³uga kosztowa³a mnie przys³owiowe grosze [mycie i napylanie o ile pamiêtam ponad 100pln] Ja zap³aci³em 40 z³ :) (na Politechnice Wroc³awskiej)
pzdr
Ten post by³ edytowany przez
wimmer dnia: 21 June 2009 - 19:27
Us³uga kosztowa³a mnie przys³owiowe grosze [mycie i napylanie o ile pamiêtam ponad 100pln]
[...] Ja zap³aci³em 40 z³ :) (na Politechnice Wroc³awskiej)
[...] Chyba wiem,
dlaczego. B)
Pozdrawiam,
Jad.
To masz szczê¶cie bo na miejscu ja swoje musia³em zawoziæ do Krakowa .Najlepsze pow³oki zabezpieczaj±ce s± wykonane z tlenku glinu ale z powodu wysokiej temperatury parowania tylko nieliczne pracownie wykonuj± takie us³ugi z tym pokryciem, w Polsce chyba dawne PZO .Z tego co mi wiadomo pokrycie zwiêksza wspó³czynnik odbicia lustra i jego jasno¶æ dlatego w lustrach wykonuje siê naprzemiennie pokrycia o niskim potem wysokim wsp.za³amania ¶wiat³a dobieraj±c odpowiednie materia³y zabezpieczaj±ce. Lustro z tlenkiem glinu jest ja¶niejsze ni¿ z tlenkiem krzemu oraz bardziej trwa³e mechanicznie,ale te dodatkowe warstwy mog± mieæ wp³yw na lambda lustra,Jestem ciekawy czy w Wroc³awiu pokrywaj± tlenkiem glinu i czy politechnika wykonuje us³ugi poczt± je¿eli tak to mam lusterko 300mm do pokrycia
Ten post by³ edytowany przez
endriu624 dnia: 21 June 2009 - 20:20
Lustro na PWr napyli³ mi Pan Jerzy Gomu³a. Pozwoli³ mi udostêpniæ zainteresowanym osobom swój numer telefonu (ten w internecie jest ju¿ nieaktualny). My¶lê, ¿e nie bêdzie problemu z za³atwieniem tego poczt±, vide powy¿szy post Jada.
Zaraz pode¶lê Ci numer na PW, to dogadasz sobie szczegó³y.
pzdr
Najlepsze pow³oki zabezpieczaj±ce s± wykonane z tlenku glinu a jeste¶ pewien czy to prawdziwa informacja?
bo z tego co wiem to Al2O3 jest do¶æ twarde i kruche a do tego chêtnie ulega rekrystalizacji. Zmiany temperatury powoduj± jego pêkanie i dostawanie siê tlenu pod warstwê tlenku i utlenianie warstwy odbijaj±cej. W efekcie trwa³o¶æ takiej pow³oki jest do¶æ niska. Zreszt± takiej warstwy wcale nie trzeba robiæ bo powstaje spontanicznie po wyjêciu zwierciad³a z komory pró¿niowej :D
pozdrawiam
Tlenek glinu jest lepszy od tlenku krzemu ma wiêkszy wsp.za³amania co w efekcie po³±czenia z pokryciem aluminiowym daje wiêksz± sprawno¶æ lustra i trwa³o¶æ pow³oki np.lustra rezonatorów laserowych d.mocy,Warstwa zabezpieczaj±ca jest cienka rzêdu nanometrów tak ¿e nie ma mowy o pêkaniu. Najlepsze teleskopy maj± w³a¶nie takie pokrycia .
Warstwa zabezpieczaj±ca jest cienka rzêdu nanometrów tak ¿e nie ma mowy o pêkaniu no tu to ju¿ mam coraz wiêksze w±tpliwo¶ci
nie jestem specjalist± w tej dziedzinie i nie znam wspó³czynnika dyfuzji tlenu w Al2O3 ale przy warstwie rzêdu kilku nanometrów czyli kilkudziesiêciu atomów w temperaturach pokojowych tlen z pewno¶ci± bêdzie bez przeszkód dyfundowa³ do warstwy Al wiêc taka "warstwa zabezpieczaj±ca" bêdzie nieskuteczna
przy tak cienkiej warstwie wspó³czynnik za³amania te¿ raczej nie powinien odgrywaæ ¿adnej roli skoro jej g³êboko¶æ optyczna jest 100 razy mniejsza od d³ugo¶ci fali
teleskopy to nie lasery wiêc to co sprawdza siê w rezonatorach laserowych nie musi sprawdziæ siê w zwierciad³ach reflektorów
warstwy Al2O3 jako zabezpieczaj±ce by³y stosowane kiedy¶ w teleskopach ale odk±d opanowano tanie metody wykonywania innych warstw zosta³a ona zarzucona. Oprócz ditlenku krzemu stosuje siê podobno jakie¶ warstwy fluorkowe ale nie znam tej technologii
je¶li chcesz kogokolwiek przekonaæ to podaj jakie¶ konkrety bo to co piszesz wygl±da do¶æ niewiarygodnie
pozdrawiam
Grubo¶æ warstwy jest dobrana do d³ugo¶ci fali i tak przez dobór ró¿nych materia³ów naprzemiennie nimi pokrywaj±c p³ytkê optyczn± mo¿na uzyskaæ wiêksz± sprawno¶æ lustra w laserach jest to precyzyjnie dobierane bo lasery pracuj± na okre¶lonej dl. fali ale zasady sa te same bo to optyka Pokrycia dzieli siê na ;B. miêkkie samo AL ;miêkkie AL+fluorki;Pó³ twarde AL+tlenek krzemu ;twarde AL+tlenek glinu Jest to opisane w ksi±¿ce;Podstawy dzia³ania laserów,Mikroskopia optyczna.
Witam,
tak dla przypomnienia - swego czasu Lucjan Newelski na Astro4u napisa³ post o aluminizacji zwierciade³.
to link:
http://astro4u.net/y...p?topic=13098.0
Pokrycia dzieli siê na ;B. miêkkie samo AL ;miêkkie AL+fluorki;Pó³ twarde AL+tlenek krzemu ;twarde AL+tlenek glinu Jest to opisane w ksi±¿ce;Podstawy dzia³ania laserów,Mikroskopia optyczna. ale my rozmawiamy o teleskopach nie o laserach. Warstwy tlenków w laserach pracuj± w pró¿ni, a w teleskopach w powietrzu i to w warunkach zmiennych temperatur, wilgotno¶ci itp. Ma³o tego w niektórych systemach ch³odzenia zwierciade³ powietrze nadmuchiwane jest wprost na czynn± powierzchniê lustra co powoduje powstanie olbrzymich gradientów temperatury i warstwa zabezpieczaj±ca musi to wytrzymaæ
nie przeno¶ technologii z jednej dziedziny na drug± bo to zupe³nie inna bajka
pozdrawiam
EDIT
rozpêdzi³em siê z t± pró¿ni±, a tymczasem niektóre lasery pracuj± w gazach. W ka¿dym razie bez dostêpu tlenu
Ten post by³ edytowany przez
ZbyT dnia: 21 June 2009 - 22:19
Lustra w laserach gazowych pracuj± w powietrzu i s± strojone a laser zakoñczony jest p³ytk± p³asko równoleg³± pod k±tem brewstera .lustra s± p³askie lub sferyczne wykonywane t± sam± technik± co astronomiczne
Ten post by³ edytowany przez
endriu624 dnia: 21 June 2009 - 23:27
k±t brewesera ? a co to za licho?
a ja proponujê zmieniæ temat w±tku na: Napylanie luster do laserów
wtedy zacznie to mieæ jaki¶ sens :Boink:
pozdrawiam
Zajecha³em z tymi laserami za daleko a chodzi³o mi tylko o pokrycie lustra w pró¿ni :blink:
Ten post by³ edytowany przez
endriu624 dnia: 21 June 2009 - 23:32
a jeste¶ pewien czy to prawdziwa informacja?
bo z tego co wiem to Al2O3 jest do¶æ twarde i kruche a do tego chêtnie ulega rekrystalizacji. Zmiany temperatury powoduj± jego pêkanie i dostawanie siê tlenu pod warstwê tlenku i utlenianie warstwy odbijaj±cej. W efekcie trwa³o¶æ takiej pow³oki jest do¶æ niska. Zreszt± takiej warstwy wcale nie trzeba robiæ bo powstaje spontanicznie po wyjêciu zwierciad³a z komory pró¿niowej :D
pozdrawiam Te¿ mam w±tpliwo¶ci. Ogl±da³em broszurkê firmy
Oriel o "Metallic Reflector Coatings". Al203 w zasadzie... niby jest, ale w sumie jakby go nie by³o. Jest za to:
- Czyste Al i informacja o tym, ¿e wierzchnia warstwa szybko ulega utlenianiu, i ¿e to ¼le, ¿e ulega ;) To chyba ta wspomniana pow³oka z tlenku glinu. Tylko, ¿e pisz± tu, ¿e ta "pow³oka" jest raczej do kitu, bo ¶wiat³a nie przepuszcza ;)
- Al pokryte SiO - wypada w sumie nie¼le i niewiele gorzej ni¿ Al, tzn. zanim Al pokryje siê Al2O3.
- Au - miêkkie, nie czy¶ciæ, raczej nie dotykaæ (czyli raczej nie do Newtona).
- Ag pokryte MgF2 - w ogóle nie dotykaæ (czyli absolutnie nie do Newtona).
Podsumowuj±c, wychodzi na to, ¿e pow³oki zabezpieczaj±ce naszych aluminiowych luster s± z SiO.
Nie znam siê na laserach, ale wydaje mi siê, ¿e lustra do laserów to jednak totalnie inna bajka. Co¶ mi siê kojarzy, ¿e w laserach zasadnicze znaczenie ma d³ugo¶æ fali i pod tym k±tem dobierane s± pow³oki. No i np. w zabawach z HeNe "
mirrors are not silvered or aluminized". Nie wiem, jak w innych laserach. Ale ¿aden forumowicz chyba nie zamierza budowaæ lasera? Poza tym chyba jakby nie to forum.
Pozdrawiam,
Jad.
EDIT: mocno OT sie zrobi³o od paru postów. Pewnie przez te chmury :)
Ten post by³ edytowany przez
Jad dnia: 22 June 2009 - 00:52
to ja jeszcze dodam, ze matowienie luster jest spowodowane w³a¶nie utlenianiem glinu czyli powstawaniem Al2O3
w³a¶ciwie ka¿dy aluminiowy przedmiot z jakim mamy do czynienia w ¿yciu codziennym jest pokryty tak± w³a¶nie warstw±. To wynik du¿ej aktywno¶ci chemicznej Al, które ulega szybkiemu utlenieniu. Pokryte warstw± tlenku Al nie daje siê lutowaæ, st±d te¿ konieczno¶æ spawania Al w os³onie z gazów obojêtnych
wielowarstwy s± czêsto stosowane w optyce. S± nimi pokryte np. soczewki w naszych refraktorach czy okularach, a tak¿e p³ytki w filtrach. Od ich jako¶ci zale¿± w znacznym stopniu w³a¶ciwo¶ci oraz trwa³o¶æ przyrz±dów optycznych. Ka¿dy producent stosuje w³asn± technologiê i nazwê ale najczê¶ciej s± okre¶lane wspólnym skrótem MC (Multi Coated)
pozdrawiam
- Al pokryte SiO - wypada w sumie nie¼le i niewiele gorzej ni¿ Al, tzn. zanim Al pokryje siê Al2O3.
Podsumowuj±c, wychodzi na to, ¿e pow³oki zabezpieczaj±ce naszych aluminiowych luster s± z SiO. Szk³o pokryte warstw± Al ma wsp. odbicia ~86%. Po na³o¿eniu kwarcowej warstwy zabezpieczajacej SiO2 wsp. odbicia wzrasta do oko³o 91-92%. Takie te¿ lustra znajduj± sie w wiêkszo¶ci sprzedawanych obecnie teleskopów.
Szk³o pokryte warstw± Al ma wsp. odbicia ~86%. Po na³o¿eniu kwarcowej warstwy zabezpieczajacej SiO2 wsp. odbicia wzrasta do oko³o 91-92%. Takie te¿ lustra znajduj± sie w wiêkszo¶ci sprzedawanych obecnie teleskopów. Jeste¶ pewien, ¿e nie na odwrót? Na³o¿enie dodatkowej warstwy (SiO) bêdzie raczej powodowaæ dodatkowe straty (rozpraszanie, przej¶cie przez dodatkowy o¶rodek). Z materia³ów, które wy¿ej opisywa³em, wynika, ¿e czyste Al (bez pow³ok, bez nalotu Al2O3) ma wsp. odbicia znacznie powy¿ej 90% z "dziur±" w okolicy d³ugo¶ci fali 800um. Al pokryte SiO wypada 5-10% gorzej, ale zgadujê, ¿e to ju¿ zale¿y od producenta i mo¿e od grubo¶ci warstwy(?).
Wydaje mi siê, ¿e pow³oka SiO ma tylko za zadanie chroniæ warstwê Al przed utlenianiem i w jakim¶ stopniu przed zarysowaniami.
Pozdrawiam,
Jad.
EDIT:
Wsp. odbicia dla Al z PWr. Pl wikipedia podaje warto¶æ wsp. odbicia 95-99%, en wikipedia podaje 92-98%, a na
de jest wykres. My¶lê, ¿e wszystko zale¿y od tego, na ile czyste i nieutlenione aluminium bierzemy do badañ.
Ten post by³ edytowany przez
Jad dnia: 22 June 2009 - 12:48
Mowa jest o napylonym dwutlenku glinu a nie utlenionym aluminium bo to s± dwie ró¿ne rzeczy. Utlenione aluminium na lustrze tworzy sieæ krystaliczn± podobn± do powierzchni anodowanego aluminium co powoduje matowienie lustra. A napylony AL2O3 tworzy warstwê dielektryczn±. Lustro aluminiowane bez pow³oki zabezpieczaj±cej utlenia siê kosztem na³o¿onej warstwy AL przez co warstwa AL z biegiem czasu jest nieco cieñsza. Koszt dobrego pokrycia AL2O3 jest kilkakrotnie wy¿szy od pokrycia SI2O3 z powodu wy¿szej temperatury parowania AL2O3.Dlatego pokrycia SI2O3 s± popularne.Kwarc jako element optyczny nie ma praktycznego zastosowania jedynie przepuszcza UV no i oczywi¶cie zabezpieczenie pow³oki AL przed utlenianiem ale tylko zabezpieczeniem bo nic nie wnosi w podniesieniu sprawno¶ci lustra .Natomiast rubin czyli AL2O3 po napyleniu jest dielektrykiem podnosz±cym sprawno¶æ uk³adu optycznego i w kombinacji z dwutlenkiem tytanu powsta³a seria maków Meade z pow³okami UHMC.Trochê namiesza³em w tym pokrywaniu luster.
Ten post by³ edytowany przez
endriu624 dnia: 22 June 2009 - 18:49
Natomiast rubin czyli AL2O3 po napyleniu jest dielektrykiem podnosz±cym sprawno¶æ uk³adu optycznego i w kombinacji z dwutlenkiem tytanu powsta³a seria maków Meade z pow³okami UHMC.Trochê namiesza³em w tym pokrywaniu luster. Nie.
Nie Meade UMHC tylko Meade UTHC.
Lustro g³ówne: "
Ultra-High Transmission Coatings group include primary and secondary mirrors coated with aluminum enhanced with a complex stack of multi-layer coatings of titanium dioxide (TiO2) and silicon dioxide (SiO2)." SiO2 a nie Al2O3.
Pow³oki rubinowe, krystaliczny Al2O3, s± na soczewki, nie na lustro.
Namiesza³e¶. Nie przejmuj siê. Zdarza siê.
Pozdrawiam,
Jad
Ten post by³ edytowany przez
Jad dnia: 22 June 2009 - 21:40
Pokrywanie luster w pró¿ni AL nie jest skomplikowanym procesem w prostych napylarkach pró¿niowych ,natomiast wytworzenie w pró¿ni warstw dielektrycznych gdzie grubo¶æ warstwy dobrana jest do danej d³ugo¶ci fali to jest proces skomplikowany i wymaga mierzenia warstwy napylanej w trakcie procesu .
Ten post by³ edytowany przez
endriu624 dnia: 23 June 2009 - 19:29
Mowa jest o napylonym (1) dwutlenku glinu a nie utlenionym aluminium bo to s± dwie ró¿ne rzeczy. Utlenione aluminium na (2) lustrze tworzy sieæ krystaliczn± podobn± do powierzchni anodowanego aluminium co powoduje matowienie lustra. A napylony AL2O3 tworzy warstwê dielektryczn±. Lustro aluminiowane bez pow³oki zabezpieczaj±cej utlenia siê kosztem na³o¿onej warstwy AL przez co warstwa AL z biegiem czasu jest nieco cieñsza. Koszt dobrego pokrycia AL2O3 jest kilkakrotnie wy¿szy od pokrycia SI2O3 z powodu (3) wy¿szej temperatury parowania AL2O3. Dlatego pokrycia SI2O3 s± popularne. (4) Kwarc jako element optyczny nie ma praktycznego zastosowania jedynie przepuszcza UV no i oczywi¶cie zabezpieczenie pow³oki AL przed utlenianiem ale tylko zabezpieczeniem bo nic nie wnosi w podniesieniu sprawno¶ci lustra .Natomiast (5) rubin czyli AL2O3 po napyleniu jest dielektrykiem podnosz±cym sprawno¶æ uk³adu optycznego i w kombinacji z dwutlenkiem tytanu powsta³a seria maków Meade z pow³okami UHMC.Trochê namiesza³em w tym pokrywaniu luster. 1) dok³adnie to samo
2) o jakim procesie galwanicznym mówisz (stê¿enia, elektrolit podstawowy, temperatura, pH, gêsto¶æ pr±du.....)
3) co to jest temperatura parowania?
4) lito¶ci kuwety do spektroskopii UV-VIS s± kwarcowe
5) rubin to pewna szczególna postaæ krystalicznego tlenku glinu domieszkowana innymi minera³ami zawieraj±cymi min. chrom kompozycja sk³adu jest unikatowa dla tych kamieni szlachetnych w zale¿no¶ci od pochodzenia st±d stwierdzenie jw nie jest prawdziwe
1) dok³adnie to samo grafit i diament to te¿ niby to samo ^_^
Jeste¶ pewien, ¿e nie na odwrót? Na³o¿enie dodatkowej warstwy (SiO) bêdzie raczej powodowaæ dodatkowe straty (rozpraszanie, przej¶cie przez dodatkowy o¶rodek). Z materia³ów, które wy¿ej opisywa³em, wynika, ¿e czyste Al (bez pow³ok, bez nalotu Al2O3) ma wsp. odbicia znacznie powy¿ej 90% z "dziur±" w okolicy d³ugo¶ci fali 800um. Al pokryte SiO wypada 5-10% gorzej, ale zgadujê, ¿e to ju¿ zale¿y od producenta i mo¿e od grubo¶ci warstwy(?). Nie jestem pewiem, zw³aszcza ze rzuci³e¶ do¶æ mocne argumenty. Za to pogrzeba³em jeszcze chwile w necie i znalaz³em ciekawy artyku³ pt
"Optical Coatings", który potwierdza³ by Twoj± wersje.
W skrócie: napylone na szk³o aluminium posiada w zakresie widzialnym max. wsp. odbicia ok 92%. Pojedyncza warstwa SiO2, na³o¿ona tylko w celach ochronnych redukuje refleksyjno¶æ do poziomu ok. 88%. Ale odpowiednio dobrana grubo¶æ warstw ochronnej SiO2 (1/2 d³ugo¶ci fali w danym o¶rodku) powoduje wzmocnienie odbicia do 91%.
Jest równie¿ o innych metodach wzmocnienia odbicia, my¶le ¿e warto rzuciæ na ten artyku³ okiem.
To nie proces galwaniczny tylko naturalna reakcja glinu z tlenem czyli utlenianie, pod mikroskopem widaæ strukturê krystaliczn± AL2O3 . Podobna jest struktura po anodowaniu czyli szybkim utlenianiu .AL2O3 to rubin z punktu chemicznego czysty jest bezbarwny a w zale¿no¶ci od domieszek np chromu ma kolor czerwony
jesli mówisz o "naturalnej reakcji" to prawdopodobnie masz na my¶li pasywacjê ale wspomnia³e¶ o anodowaniu?. Strukturê krystaliczn± pod mikroskopem? jakim mikroskopem? Bezbarwne rubiny - znaczy rozmawiamy teraz o korundach?
W skrócie: napylone na szk³o aluminium posiada w zakresie widzialnym max. wsp. odbicia ok 92%. Pojedyncza warstwa SiO2, na³o¿ona tylko w celach ochronnych redukuje refleksyjno¶æ do poziomu ok. 88%. Ale odpowiednio dobrana grubo¶æ warstw ochronnej SiO2 (1/2 d³ugo¶ci fali w danym o¶rodku) powoduje wzmocnienie odbicia do 91%.
Jest równie¿ o innych metodach wzmocnienia odbicia, my¶le ¿e warto rzuciæ na ten artyku³ okiem. Przegl±dn±³em, dziêki za ciekawy link, nie trafi³em na to wcze¶niej.
W 100% zgadzam siê z tym, co napisa³e¶, mo¿e tylko zamiast "wzmocnienie" u¿y³bym - "zmniejsza straty", ale to tylko kwestia okre¶leñ ;)
Pozdrawiam,
Jad.
EDIT: Chocia¿ mo¿e okre¶lenie - wzmocnienie - jest ca³kiem na miejscu? "An enhanced aluminum coating consists of 1/4-wave of SiO2 with an additional 1/4-wave of a high index material like tantalum pentoxide (Ta2O5). This produces a coating with 96% reflectivity across the visible spectrum. The 1/4-wave of SiO2 and 1/4-wave of Ta2O5 is referred to a High/Low or HL stack. The increased reflectivity of the enhanced coating is due to constructive interference of light in the HL stack. Most labs refer to this single HL stack coating as Enhanced Aluminum. To continue to increase the reflectivity you add additional HL stacks. You can increase the reflectivity to about 98% with two HL stacks. These are typically branded as proprietary enhanced aluminum coatings". Niesamowite :)
Ta strona to przedruk artyku³u "
Demystifying Mirror Coating Technology" z Astronomy Technology Today, wiêc my¶lê, ¿e mo¿na polegaæ na tych danych.
Ten post by³ edytowany przez
Jad dnia: 23 June 2009 - 07:29
EDIT: Chocia¿ mo¿e okre¶lenie - wzmocnienie - jest ca³kiem na miejscu? "An enhanced aluminum coating consists of 1/4-wave of SiO2 with an additional 1/4-wave of a high index material like tantalum pentoxide (Ta2O5). This produces a coating with 96% reflectivity across the visible spectrum. The 1/4-wave of SiO2 and 1/4-wave of Ta2O5 is referred to a High/Low or HL stack. The increased reflectivity of the enhanced coating is due to constructive interference of light in the HL stack. Most labs refer to this single HL stack coating as Enhanced Aluminum. To continue to increase the reflectivity you add additional HL stacks. You can increase the reflectivity to about 98% with two HL stacks. These are typically branded as proprietary enhanced aluminum coatings". Niesamowite :) Tak, to jest wbrew intuicji, ale zastosowanie odpowiednich warstw nie tylko nie pogarsza, ale poprawia odbijanie ¶wiat³a. Analogicznie sprawa wygl±da w przypadku soczewek wykorzystywanych np. obiektywach fotograficznych, tylko tam chodzi o eliminacjê odbiæ przy przej¶ciu przez granicê szk³o-powietrze i poprawienie transmisji. Obecnie obiektywy sk³adaj± siê nawet z kilkunastu soczewek w kilku grupach i gdyby nie stosowanie odpowiednich warstw, to transmisja ¶wiat³a by³aby bardzo niska.
Tak, to jest wbrew intuicji, ale zastosowanie odpowiednich warstw nie tylko nie pogarsza, ale poprawia odbijanie ¶wiat³a. Analogicznie sprawa wygl±da w przypadku soczewek wykorzystywanych np. obiektywach fotograficznych, tylko tam chodzi o eliminacjê odbiæ przy przej¶ciu przez granicê szk³o-powietrze i poprawienie transmisji. Obecnie obiektywy sk³adaj± siê nawet z kilkunastu soczewek w kilku grupach i gdyby nie stosowanie odpowiednich warstw, to transmisja ¶wiat³a by³aby bardzo niska. W przypadku soczewek to ju¿ na tyle stary efekt, ¿e przyzwyczajenie bierze górê. Co¶ tam na³o¿onego na szk³o zmniejsza odbicia i po sprawie ;) . W przypadku luster to jednak nowo¶æ i niez³e zaskoczenie - bo dok³adamy kolejny, inny o¶rodek, a straty ¶wiat³a malej± ;)
We wspomnianym artykule mówi± o zastosowaniu naprzemiennych warstw, o niskich i wysokich warto¶ciach wspó³czynnika za³amania ¶wiat³a, o grubo¶ci pó³ i æwieræ fali, które poprawiaj± ca³kowity wspó³czynnik odbicia. Niesamowite.
Je¶li pogoda dalej bêdzie nieastronomiczna :), to pewnie z nudów, czekaj±c na lepsze niebo, trzeba bêdzie sprawdziæ, sk±d taki efekt.
Pozdrawiam,
Jad.
Ten post by³ edytowany przez
Jad dnia: 23 June 2009 - 11:43
Jest to efekt interferencji ¶wiat³a ,w zale¿no¶ci od sposobu na³o¿enia warstw swiat³o mo¿e ulegaæ wygaszaniu lub wzmocnieniu w obiektywach soczewkowych tak siê dobiera napylone warstwy aby nastepowa³o wzajemne wygaszanie fali czyli ¶wiat³a w lustrach jest odwrotnie czyli wzmocnieniu .Wiadomo ¿e swiat³o jest fal± i ka¿da barwa ma inn± d³ugo¶æ wiêc grubo¶æ warstwy dielektrycznej dobierana jest do danej d³ugo¶ci fali aby nast±pi³o zjawisko interferencji .Je¿eli lustro doprowadzimy do sprawno¶ci nawet 98% to tylko w wybranym zakresie ¶wiat³a np.niebieskie bêdzie mia³o 98% ale czerwone ¶wiat³o bêdzie mia³o ju¿ wtedy 85% sprawno¶ci,W ten sposób mo¿na uczuliæ zwierciad³o na wybran± d³ugo¶æ ¶wiat³a a os³abiæ niepo¿±dan± np.teleskopy pracuj±ce w podczerwieni.
Ten post by³ edytowany przez
endriu624 dnia: 23 June 2009 - 19:44
endriu624,
trochê pojecha³e¶ z t± prac± zwierciade³ laserów gazowych w powietrzu. Pracujê z laserami na codzieñ (Instytut Fizyki PWr) i na wyposa¿eniu mamy tylko jeden o budowie pó³otwartej (akurat jest przestrajalny, wiêc musi byæ co najmniej pó³otwarty). Wspó³czesne komercyjne lasery gazowe, podobnie jak pierwsza konstrukcja Javana, maj± kapilarê zamkniêt± zwierciad³ami. To po prostu jest tanie w produkcji :)
Je¿eli chodzi o wspó³czynnik odbicia metali, to sprawa jest troszkê bardziej z³o¿ona ni¿ siê wydaje. Po pierwsze cienka warstwa metalu odbija ¶wiat³o lepiej ni¿ lity metal. W danych literaturowych zwykle nie pisz± w jakiej sytuacji wspó³czynniki s± mierzone.
Naparowanie dowolnej, transparentnej warstwy dielektrycznej na powierzchniê zwierciad³a zazwyczaj podnosi wspó³czynnik odbicia. Glin po prostu siê nie utleni na powierzchni (tlenek glinu rozprasza ¶wiat³o).
W szczególno¶ci dobrze jest zabezpieczyæ zwierciad³o... Zwierciad³em ;) czyli uk³adem warstw H-L-H-L-H..., czyli tak, by warstwy o wysokim wspó³czynniku za³amania by³y "na zewn±trz". Kilka takich zestawów H-L obliczonych na ró¿ne centralne d³ugo¶ci fali skutecznie poprawiaj± w³a¶ciwo¶ci lustra, szczególnie w przypadku aluminium, które odbija mniej ¶wiat³a ni¿ np. srebro.
Tak, najlepsze by³oby srebro zabezpieczone warstw± kwarcu. Ma³e porównanie Al - Ag
http://thorlabs.com/images/TabImages/F01%200°.jpg http://thorlabs.com/images/TabImages/P01%200°.jpg
¬ród³o: www.thorlabs.com
[...]W szczególno¶ci dobrze jest zabezpieczyæ zwierciad³o... Zwierciad³em ;) czyli uk³adem warstw H-L-H-L-H..., czyli tak, by warstwy o wysokim wspó³czynniku za³amania by³y "na zewn±trz". Kilka takich zestawów H-L obliczonych na ró¿ne centralne d³ugo¶ci fali skutecznie poprawiaj± w³a¶ciwo¶ci lustra, szczególnie w przypadku aluminium, które odbija mniej ¶wiat³a ni¿ np. srebro.
[...] Dziêki za rozs±dne wyja¶nienie.
Trochê poszpera³em w literaturze i nie znalaz³em bardziej przekonywuj±cego wyja¶nienia, ni¿ Twoje. Np. w
artykule mówi± o dobrych w³a¶ciwo¶ciach filtracyjnych wielu takich warstw obliczonych na jedn± d³ugo¶æ fali, bo jak rozumiem - zastosowanie inne.
Przy HL dobranych do ró¿nych d³ugo¶ci fali to brzmi rozs±dnie. Jeszcze poszukam i doczytam :)
Pozdrawiam,
Jad.
EDIT: W ksi±¿ce "
Thin-film optical filters" doszpera³em siê w³a¶nie identycznego wyja¶nienia, jak Twoje: "...beams reflected from all the interfaces (tzn. warstw H-L) in the assembly are of equal phase when they reach the front surface, where they combine constructively" (str. 185). Pisz± tam te¿ wiêcej o optymalizacji tego rozwi±zania. I po zagadce ;)
Ten post by³ edytowany przez
Jad dnia: 24 June 2009 - 09:34
Dziêki za rozs±dne wyja¶nienie.
Trochê poszpera³em w literaturze i nie znalaz³em bardziej przekonywuj±cego wyja¶nienia, ni¿ Twoje. Np. w artykule mówi± o dobrych w³a¶ciwo¶ciach filtracyjnych wielu takich warstw obliczonych na jedn± d³ugo¶æ fali, bo jak rozumiem - zastosowanie inne.
Przy HL dobranych do ró¿nych d³ugo¶ci fali to brzmi rozs±dnie. Jeszcze poszukam i doczytam :)
Pozdrawiam,
Jad.
EDIT: W ksi±¿ce "Thin-film optical filters" doszpera³em siê w³a¶nie identycznego wyja¶nienia, jak Twoje: "...beams reflected from all the interfaces (tzn. warstw H-L) in the assembly are of equal phase when they reach the front surface, where they combine constructively" (str. 185). Pisz± tam te¿ wiêcej o optymalizacji tego rozwi±zania. I po zagadce ;)
palindrom ma 200% racjê. W³a¶nie jestem na etapie poszukiwania dostawcy podobnych luster. Nie s± one przeznaczone do teleskopów, ale technologia wykonania jest ta sama. Jak na razie w Warszawie wiem, ¿e mo¿e wykonaæ PCO Przemys³owe Centrum Optyki. W ¶rodê siê z nimi spotykam, wiêc mo¿e dam znaæ ile sobie ¿ycz±. Nie robiê 1 szt. wiêc cena bêdzie adekwatna. Co do warstw H-L najczê¶ciej praktykowana jest Ti02/SiO2, w³a¶nie ze wzglêdu na bardzo du¿± ró¿nicê RI Ti02 powy¿ej 2, natomiast SiO2 1.46 ( gdzie szk³o ma oko³o 1.52 ). Materia³ na warstwê odbijaj±c± macie do wyboru tylko w³a¶ciwie dwie, jak wcze¶niej napisa³ plandrom srebro lub aluminium. Jest jeszcze z³oto, ale ono poni¿ej d³ugo¶ci fali 500 nm z reflectivity spada bardzo mocno.
Je¿eli lustro nie bêdzie nara¿one na uszkodzenia mechaniczne to zdecydowanie srebro, które przy odpowiednim dobraniu grubo¶ci warstwy ochronnej Ti02/SiO2 da skuteczno¶æ na poziomie 99,99%. To przy za³o¿eniu jednej d³ugo¶ci fali. W skrócie grubo¶æ tych warstw oblicza siê z konkretnej d³ugo¶ci fali, któr± dzieli siê przez 1/2, a nastêpnie przez RI. W du¿ym skrócie. Przy teleskopach korzystacie raczej z zakresu d³ugo¶ci fali ¶wiat³a widzialnego, czyli 400-700 nm, wiêc ustalenie takiej warstwy bêdzie k³opotliwe. Dlatego lepsze tu jest srebro, które i tak ma reflectivity na poziomie powy¿ej 95%, przy aluminium od 85% do 94%. Musicie pój¶æ na jaki¶ kompromis, albo bardziej czu³e mechanicznie lustro srebrowe, albo 10-15% gorsze, ale trwalsze lustro aluminiowe. W razie czego s³u¿ê pomoc±.
zanotowane.pldoc.pisz.plpdf.pisz.plmizuyashi.htw.pl